O processo de fundição de precisão de espuma perdida foi totalmente atualizado e a densidade interna e a precisão da aparência dos dentes da caçamba foram melhoradas

2026-07-15 09:25:43

Recentemente, a produção final dos dentes da caçamba concluiu uma atualização completa da linha e uma iteração do processo de fundição de precisão de espuma perdida. Em comparação com os processos tradicionais de fundição em areia, o processo de moldagem de precisão atualizado pode efetivamente reduzir defeitos como poros internos e buracos de areia nas peças fundidas, melhorar a densidade da estrutura metálica, otimizar a precisão da aparência do produto e o ajuste da montagem e garantir ainda mais a estabilidade do desempenho dos dentes da caçamba desde o final da produção.

É relatado que a fundição de espuma perdida adota um processo de formação de pressão negativa de areia seca sem aglutinante, o que evita problemas comuns, como aderência de areia e porosidade na fundição em areia tradicional. A suavidade da superfície da peça fundida é maior e a precisão dimensional é mais estável. A estrutura da cavidade integrada pode restaurar totalmente a curvatura do dente projetada e a espessura da parede interna, reduzir a margem de usinagem subsequente, garantindo ao mesmo tempo a integridade das linhas de fluxo de metal, evitando fraturas de tecido causadas pelo corte e melhorando o desempenho mecânico geral dos dentes da caçamba.

Após a atualização do processo, a estrutura interna dos dentes da caçamba fica mais uniforme e densa, e os pontos de concentração de tensão são significativamente reduzidos. Quando submetido a cargas de impacto, a força é mais uniforme e a resistência à fratura é efetivamente melhorada. O processo de moldagem padronizado também reduz as diferenças de desempenho entre lotes, melhorando ainda mais a estabilidade da qualidade do produto. Combinado com uma linha de produção automatizada de tratamento térmico, os indicadores de dureza e tenacidade de cada lote de produtos podem ser controlados com precisão para garantir um desempenho consistente da fábrica.

Em seguida, o lado da produção continuará a promover a automação e a atualização inteligente dos processos de fundição e tratamento térmico, otimizará a qualidade do produto e, ao mesmo tempo, melhorará a eficiência da entrega da produção e responderá mais rapidamente à demanda do mercado por aquisição e personalização em massa.